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机加工产生切削液处理方法

 切削液废液归为HW09含油废水,属于不特定行业的危险废物。根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《危险废物产生单位管理计划制定指南》,全国各地都纳入严格管理,严重影响了切削液行业。本文粗浅探讨切削液废液处理的两条技术路线。

切削液废液归为HW09含油废水,属于不特定行业的危险废物。根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《危险废物产生单位管理计划制定指南》,全国各地都纳入严格管理,严重影响了切削液行业与机械制造企业的生产运营,倒逼技术与管理的升级。

首先,从切削液的发展过程来看。从用油、到用油水混合物即乳化液,是因为成本问题。用切削纯油,一是长期不必更换,二是加工光洁度很好,这是优点。缺点是,为了加快效率,就极易起火。火患猛于虎,为了企业的财产安全,在高速切削加工,必使使用油水混合物,这就是目前市场的主流。

基于此,在面临环保压力之下,要退回去用纯油切削油,工艺可行性上是不现实的。另一方面,即便如此,使用纯油也会产生VOCs的问题,治理难度并不低于含油废水。所以说,以科学,正确的方法面对含油废水的处理,这是一个对历史、对环境负责的科学态度,回避带不来发展,回避也不能实现技术与管理的进步与优化。

目前环保压力之下,催生了很多销售环保设备的企业,来面对这个HW09含油废水的问题。根据目前的市场走访与调研来看,主要存在两个技术路线,一是蒸馏法,二是膜过滤。

低温蒸馏法。切削液的溶液特性上,它是一种以有机化合物为主,以水为溶剂的稀溶液,水的占比在95%以上。切削液的组分当中,其沸点高低不一致,沸程差别也很大。蒸馏法就是利用切削液组分当中不同物质的沸点与沸程差异,进行分馏。运用不同压力、温度、搅拌特性,加入共沸剂等技术手段,实现成本可控的不同物质分离,最终将有害物质送到危废站去,把水分离出来循环使用或排到大自然中。

膜过滤法。膜过滤法,不是一般的一层砂布,而是利用溶液不同物质之间的半透膜效应,即互为溶剂与溶质的混合物,相对于某种半透膜材料,能实现溶质通过而溶剂不能通过的化学特性。膜过滤可以实轻松地分离酸、碱、盐等化学物质。运用系统方法,在对HW09废水物质特性深入研究的基础上,筛选出高效优质的几种或很多种半透膜材料,运用一些物理催化的方法,最终可以实现含油废水减量至10%以下。


低温蒸馏法

膜过滤

优点

分离更彻底,生产效率高

纯物理方法,更安全,分离成本更低

缺点

前期投入高点

系统维护成本高(含人力),技术投入高

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